В последние годы цены на нефтехимическую энергию, особенно на уголь, постепенно растут.Последующие испытания заставляют цементную промышленность осознать, что энергосбережение и сокращение выбросов углерода являются не только вопросом затрат для предприятий, но и связаны с будущим развитием и выживанием предприятий.В новой ситуации и окружающей среде цементная промышленность продолжает продвигать преобразование предприятия в области энергосбережения и сокращения потребления, а также изучать новые процессы и новые технологии для сокращения выбросов углерода, это неизбежно.Соответствующие группы по исследованиям и разработкам изучают способы сокращения доли нефтехимического потребления энергии и повышения энергоэффективности с помощью новых технологий и процессов для снижения углеродоемкости.А в процессе производства цемента технология производства и использование энергии являются двумя темами.Концентрация тепла вращающейся печи является основой для улучшения температуры в зоне обжига.Тепло пылевидного угля должно как можно больше направляться в зону горения. Эффективность сжигания пылевидного угля является ключевым фактором, влияющим на концентрацию огня во вращающейся печи.
В настоящее время в системе спекания существуют некоторые проблемы, такие как плохая воспламеняемость сырья, низкая эффективность теплообмена, серьезная утечка воздуха, большие потери тепла, большое сопротивление системы, высокое энергопотребление и нестабильная тепловая система.Для улучшения здоровья и энергосбережения системы обжига это может быть достигнуто за счет увеличения теплотворной способности угля, увеличения скорости нагрева и температуры обжига ковки в печи, а также повышения температуры вторичного воздуха.Весь изоляционный корпус будет играть важную роль в повышении энергоэффективности, увеличении скорости нагрева и температуры обжига ковки в печи, повышении температуры вторичного воздуха и снижении теплопотерь. Традиционными теплоизоляционными материалами в цементной промышленности являются микропористый силикат кальция. плита или плита из керамического волокна, теплопроводность которых составляет 0,15 Вт/(м·К), и их теплоизоляционные характеристики уже не могут удовлетворить потребности в теплоизоляции и энергосбережении в системе спекания.Просто укладка теплоизоляционных материалов не может решить фундаментальную проблему.Температура различных частей производственного оборудования не одинакова.Экономия, безопасность и своевременность простой укладки теплоизоляционных материалов не рассматриваются. Правильный подход должен бытьдругой изоляционный материалдизайн для разных разделов.
Низкотемпературная часть:
традиционная плита из силиката кальция смогла достичь требуемого теплоизоляционного эффекта, с экономической точки зрения можно рассматривать только плиту из силиката кальция.
В деталях, не подвергающихся сверхвысоким температурам:
комбинированная структуравысокая температура жен.ано микропористая панель и плита из силиката кальция может быть использована, что может не только обеспечить эффект охлаждения более чем на 20 ℃, но и обеспечить экономию.Когда наномикропористые панели помещаются за литейным или огнеупорным кирпичом во время строительства, высокотемпературные нанопластины обеспечивают лучшую изоляцию, чем панели из силиката кальция на горячей поверхности.
Сверхвысокотемпературные детали:
Мы можем использовать комбинацию плит из керамического волокна с высоким содержанием алюминия, высокотемпературных нанотеплоизоляционных панелей, плит из силиката кальция, которые могут не только обеспечить эффект теплоизоляции, но и обеспечить безопасность теплоизоляционных материалов, своевременность.4. Для поверхностей и труб, которые необходимо изолировать, гибкий коврик из наноизоляцииМожет использоваться для плотного прилегания поверхностей и труб для достижения наилучшего теплоизоляционного эффекта.
Преимущества высокотемпературных наномикропористых панелей:
Очень низкая теплопроводность, теплопроводность 800℃ 0,03 Вт/(м·К)
Максимальная рабочая температура может быть 1150 ℃
Стабильная высокотемпературная усадка линии,Очень низкая теплоемкость
Легко режется и устанавливается,Упаковка продукта разнообразна
Высокотемпературный гибкий наноизоляционный коврикПреимущества, как показано ниже:
Чрезвычайно малая толщина для достижения превосходного теплоизоляционного эффекта, теплопроводность 800 ℃ 0,042 Вт / (м·К);
Температура длительного использования может достигать 1050 ℃;
Стабильная производительность при высоких температурах;
Удобство конструкции произвольной резки;
Может быть дополнен ненавистной очисткой воды, чтобы соответствовать строительным характеристикам особых клиентов;
По требованиям заказчика возможно проектирование деталей сложной формы.
Согласно отраслевым оценкам, использование высокотемпературных наноизоляционных материалов может обеспечить пространство для снижения потребления тепла на 2–3 кг стандартного угля на тонну клинкера, эффективно повышая эффективность использования тепла на линии по производству цемента.По сравнению с традиционной плитой из силиката кальция новый нанотеплоизоляционный материал может снизить температуру внешней поверхности оборудования системы предварительного нагрева на 8~15℃ при одинаковой толщине.После модификации изоляции из нового наноизоляционного материала температура корпуса оборудования имеет много возможностей для снижения.Чтобы уменьшить потери энергии в производственном звене и снизить потребление энергии, соответствующий экономический эффект от экономии угля очень значителен и значительно снижает выбросы углерода.
Зеротермо фокусируемся на вакуумных технологиях уже более 20 лет, наша основная продукция: вакуумные изоляционные панели на основе материала сердцевины из коллоидного кремнезема для вакцин, медицины, логистики холодовой цепи, морозильных камер,встроенная вакуумная изоляция и декоративная панель,вакуумное стекло, двери и окна с вакуумной изоляцией.Если вы хотите узнать больше информации о Вакуумные изоляционные панели Zerothermo,Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, также вы можете посетить наш завод.
Менеджер по продажам: Майк Сюй
Телефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Веб-сайт:https://www.zerothermovip.com
Время публикации: 06 декабря 2022 г.
