Производство стекла — энергоемкий процесс, при этом около 75–85 процентов энергии потребляется на этапе плавления стекла. Сокращение энергопотребления на любом этапе производства стекла может быть выгодно по двум причинам: во-первых, поскольку энергия является самым дорогим расходным материалом в процессе производства, экономия энергии может привести к прямой экономии; во-вторых, в процессе производства, чем выше коэффициент теплопередачи, тем точнее контролируется вязкость расплавленного стекла. Это упрощает контроль качества продукции, что приводит к дальнейшей прямой экономии средств за счет сокращения отходов. Таким образом, эффективные огнеупорные материалы итеплоизоляционные материалыМикропористые изоляционные материалы приобретают все большее значение в оборудовании для производства стекла. В прошлом в стеклодувных печах в основном использовались традиционные теплоизоляционные материалы, но они, как правило, обладают высокой теплопроводностью при высоких температурах, что не обеспечивает идеального энергосберегающего эффекта. В связи с растущими требованиями к энергосбережению, в производстве стекла все чаще используются микропористые изоляционные материалы.
Микропористая изоляция Это новый профильный материал, разработанный на основе принципа микропористой изоляции. Основные компоненты: ультрадисперсный порошок оксида кремния диаметром от 7 до 12 нанометров, смешанные материалы для защиты от теплового излучения, прессованные по специальной технологии. Поверхность изделия может быть покрыта стекловолоконной тканью. Распространенные формы: плоский, рулонный, блочный, мягкий листовой и др. Плоский тип может использоваться для плоских или больших изогнутых стенок печей, рулонный тип в основном используется для трубопроводных систем. В процессе производства стекла основная функция микропористой изоляционной пластины заключается в снижении теплопотерь, снижении энергопотребления, улучшении условий эксплуатации завода, продлении срока службы оборудования за счет уменьшения толщины теплоизоляционного слоя и уменьшения габаритов оборудования, увеличении внутреннего объема, снижении теплоаккумуляции изоляционного слоя и повышении скорости нагрева.
Для обеспечения оптимальной энергоэффективности и минимального воздействия на окружающую среду необходимо тщательно контролировать потери тепла на протяжении всего процесса производства стекла. Наиболее эффективным способом сохранения тепла является использование микропористой адиабатической системы, обладающей следующими преимуществами:
Самая низкая теплопроводность, а её адиабатический КПД соответствует традиционному адиабатическому методу, выполняемому путем многократного встряхивания материала.
Самая низкая теплопроводность, а её адиабатический КПД соответствует традиционному адиабатическому методу, выполняемому путем многократного встряхивания материала.
Его можно использовать при производстве различных изделий из сборных конструкций, при этом его можно предварительно сформировать, легко разрезать и закрепить на месте установки.
Самая тонкая и легкая адиабатическая система. Толщина изоляционной системы составляет всего четверть толщины традиционного изоляционного материала.
Не содержит вдыхаемых волокон, абсолютно безвреден, экологичен. Безопасен и чист в использовании, соответствует международным стандартам безопасности и охраны здоровья.
Способен к непрерывной и стабильной работе при температурах 800–1000 °C. Обладает незначительной линейной усадкой при максимальной температуре, имеет хорошие показатели при вторичной переработке и не повреждается.
Благодаря постоянному совершенствованию технологий применения нано-микропористых теплоизоляционных материалов, успешное использование этого материала на некоторых стекольных заводах в последние годы доказало его значительный эффект в плане энергосбережения и сокращения выбросов. Хотя по сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами первоначальные инвестиционные затраты несколько выше, последующее снижение энергопотребления является существенным, и, учитывая долгосрочные выгоды от энергосбережения и сокращения выбросов, такие инвестиции оправданы. Можно предположить, что в условиях растущих требований к энергосбережению и сокращению выбросов применение нанопористых теплоизоляционных материалов в стекольной промышленности будет становиться все более популярным.
Зеротермо Мы специализируемся на вакуумных технологиях более 20 лет, наша основная продукция: вакуумные изоляционные панели на основе осажденного кварцевого стекла для вакцин, медицинского оборудования, логистики холодовой цепи, морозильных камер. интегрированная вакуумная изоляция и декоративная панель,вакуумное стеклоВакуумные двери и окна. Если вы хотите узнать больше информации о Вакуумные изоляционные панели Zerothermo,Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, а также приглашаем вас посетить наш завод.
Менеджер по продажам: Майк Сюй
Телефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Вебсайт:https://www.zerothermovip.com
Дата публикации: 23 февраля 2023 г.
